• cpbj

Aplicarea aluminiului poros sferic în industria aerospațială

Utilizări ale aluminiului poros sferic Aluminiul poros sferic este un material metalic care conține o anumită cantitate, o anumită dimensiune a dimensiunii porilor și o anumită porozitate în matricea de aluminiu. Este un nou tip de material funcțional structural ecologic care integrează o varietate de proprietăți excelente. Implicând echipamente aerospațiale, echipamente de muniție, producție de mașini, nave și vehicule terestre, construcții și alte industrii, cererea de materiale sferice poroase din aluminiu este concentrată în principal în absorbția sunetului și reducerea zgomotului, absorbția și tamponarea energiei, reducerea vibrațiilor, rezistenta la explozie, disiparea căldurii , filtrare, absorbție a undelor, ecranare electromagnetică și alte aplicații.

Aplicarea aluminiului poros sferic în industria aerospațială

1. Realizarea de perne aeriene pentru echipamente grele

Perna aeropurtată din hârtie tip fagure din tablă de oțel dezvoltată în „Al doisprezecelea plan cincinal” al țării mele are o densitate mare și o capacitate tampon de absorbție mică a energiei. Absorbția de energie este de aproximativ 500KJ/m3 și este potrivită doar pentru echipamente aeropurtate de aproximativ 10 tone. Odată cu instalarea a 20 de avioane mari, este necesar să se asigure perne pentru echipamentele grele transportate în aer de aproximativ 20 de tone. Pernele aeropurtate pentru echipamentele grele din aluminiu sferic din spumă sunt prezentate în Figura 1, care pot fi utilizate pentru vehicule blindate aeropurtate, tancuri etc. Vehicule de luptă amfibie etc.; atunci când echipamentele aeriene de 20 de tone, grosimea teoretică a platformei tampon este de 250 mm, iar grosimea reală este selectată ca 500-800 mm, iar aterizarea este stabilă; se poate realiza aeropurtate cu echipaj, care nu numai că poate asigura siguranța vieții soldaților, ci și imediat după aterizare. Intră în luptă și crește eficiența în luptă a trupelor tale aeropurtate.

20220111155636_86094

2. Realizarea de capace de canal pentru lansarea rachetelor la sol

Capacele silozurilor de rachete terestre sunt realizate din oțel carbon sau schelet din oțel aliat, beton armat și alte materiale (Figura 2). Capacul mare al căminului are aproximativ 22 de metri lungime, aproximativ 9 metri lățime, 1,5 metri grosime și cântărește mai mult de 600 de tone. Capacul gurii de vizitare este prea voluminos, ceea ce nu favorizează răspunsul rapid la deschidere și închidere. Capacul mare al căminului de vizitare care utilizează structura compozită din tablă de oțel și spumă sferică de aluminiu este prezentat în Figura 3. Suprafața superioară este o placă de oțel de 20 mm grosime, grosimea spumei sferice de aluminiu de mijloc este de 600 mm; stratul inferior este din fibră PE de 20 mm, iar placa de oțel a stratului inferior are o grosime de 10 mm. Greutatea este de 90 de tone, iar anti-detonarea este mărită de peste 1000 de ori. Pentru simulare a fost folosit proiectilul semi-perforant GBU-28 cu un diametru de 370 mm și o încărcătură explozivă mare de 306 kg. Datorită efectului de tamponare a compresiei al spumei sferice de aluminiu cu grosimea de 600 mm, zona proiectilului perforator de pe placa de oțel blindat cu grosimea de 20 mm a fost extinsă de peste 200 de ori. Prin urmare, rolul proiectilului care perfora armura Forța este redusă la mai puțin de o sută la sută, ceea ce face dificilă pătrunderea.

Faceți capace pentru silozuri de rachete de pe uscat

3. Realizarea ușii sferice din aluminiu cu spumă rezistentă la explozie

Ușa antiexplozie din beton armat utilizată în prezent (Figura 4) are o grosime totală de 300-400 mm, o greutate de 20-30 de tone și o capacitate anti-explozie de 3Mpa. Deoarece este prea greu, este dificil de deschis și închis. Ușa rezistentă la explozie este realizată dintr-o structură compozită din tablă de oțel carbon/sferă spumă din aluminiu (Figura 5). Panoul din oțel carbon are o grosime de 5 mm, iar sandvișul din mijloc este din spumă sferică de aluminiu de 100 mm. Placa sferică de aluminiu din spumă și placa de oțel sunt lipite cu adeziv structural siliconic și apoi întărite cu șuruburi înecate. Capacitatea anti-detonare este mai mare de 1000Mpa, care este crescută de 300 de ori. Rezistența la compresiune este echivalentă cu rezistența unei plăci solide de oțel cu o grosime de 110 mm; masa este 1/12 din cea a unei uși antiexplozive din beton armat. comutator.

Realizarea ușii sferice din aluminiu cu spumă rezistentă la explozie

 

Ora postării: 28-jun-2022