Arderea catalitică este o reacție completă de oxidare a combustibilului pe suprafața catalizatorului. În timpul reacției de ardere catalitică, reactanții formează radicali liberi de suprafață cu energie scăzută pe suprafața catalizatorului, generează produse excitate vibrațional și eliberează energie sub formă de radiație infraroșie; când reacția este completă În același timp, selectivitatea catalizatorului poate suprima efectiv apariția reacțiilor secundare care generează substanțe toxice și nocive și, practic, nu sunt generați sau foarte puțini poluanți precum NOх.CO și HC.
Arderea catalitică are o gamă largă de utilizări. În funcție de diferite temperaturi, poate fi împărțit în ardere la temperatură joasă (1000℃).
Combustie catalitică la temperatură joasă: purificarea gazelor de eșapament. Uscarea la temperatură scăzută
Combustie catalitică la temperatură medie: aparate electrocasnice pe gaz. Incalzire si incalzire interioare si exterioare.
Combustie catalitică la temperatură ridicată: motoare de avioane. Producerea energiei cu gaze naturale. Cazane industriale. Cuptoare de înaltă temperatură.

În plus față de tehnologia de producție a catalizatorului de înaltă eficiență și economisire a energiei, tehnologia de control low-co, tehnologia de control cu ​​zgomot scăzut și tehnologia de control cu ​​NOх scăzut, tehnologia de producție de bază a arzătorului catalitic cu infraroșu cu gaz este cel mai important lucru este să utilizați un purtător de catalizator adecvat pentru a se potrivi cu tehnologia de acoperire a catalizatorului, materialul purtător nu numai că trebuie să aibă o rezistență puternică la temperaturi ridicate și rezistență la șocuri termice, dar trebuie să aibă și o rezistență ridicată. suprafață specifică pentru a promova efectul de reacție al catalizatorului și pentru a crește eficiența arderii.
În prezent, materialele ceramice de tip fagure sunt de obicei utilizate în industrie, dar ceramica are anumite limitări în ceea ce privește rezistența, rezistența la șoc termic și suprafața specifică.
În comparație cu ceramica tradițională de tip fagure și metalul tip fagure, metalul spumă are următoarele avantaje și este cel mai bun produs de înlocuire și actualizare pentru produsele actuale.
1. Rezistență excelentă la temperaturi ridicate
2. Rezistență bună la acid și alcali, poate fi folosit în medii dure
3. Permeabilitate excelentă, rezistență scăzută la aer, structura tridimensională a porilor este mai favorabilă distribuției aerului
4. Substratul metalic are o conductivitate termică bună, o rezistență excelentă la șocuri termice, o rezistență mecanică ridicată și nu este ușor de spart și are o durată de viață lungă