Care sunt clasificările și materialele filtrelor din spumă ceramică?

Materialele de bază ale filtrului cu spumă ceramică suntcarbură de siliciu, oxid de zirconiu și alumină
Filtrul ceramic din spumă are efect de filtrare bun asupra apei de cupru sau fier, adoptând o structură tridimensională, îndepărtând eficient amestecurile oxidate și alte amestecuri nemetalice, blocând captarea și adsorbția. Fie că este vorba de fontă gri, fontă ductilă sau ax, cilindru sau piese mari complexe, piese de turnare de precizie filtrate, calitatea produsului va fi rezultate satisfăcătoare.
Filtre din spumă ceramicăsunt, de asemenea, potrivite pentru cupru, bronz, alamă și alte aliaje de cupru, reducând turbulența lichidului de cupru și redresând și purificând oțelul topit. Deosebit de valoroasă este prelungirea semnificativă a duratei de viață a pieselor turnate de cupru în medii extrem de solicitante sau dure, cum ar fi turbinele de nave maritime, piese chimice etc. Are rezultate bune și pentru piese turnate de cupru cu cerințe de lustruire a suprafeței. Filtrele ceramice cu spumă joacă, de asemenea, un rol important în fabricarea tradițională a cuprului, fabricarea electronică a cuprului și procesele continue de turnare și laminare. Datorită proporției mari de cupru și aliaje, inclusiv aliaje de zinc, care generează șoc termic mai mare în timpul procesului de turnare, utilizarea filtrelor ceramice amalgamate cu spumă de carbură de siliciu este în general supusă unor reglementări stricte privind dimensiunea.
Material
Materialul de bază pentru filtrele ceramice este Zr02 oxidat curat.filtre din zirconiuau o temperatură rezistentă la căldură mai mare de aproximativ 1760 ° C, rezistență ridicată și impact bun la temperatură înaltă.
Piesele din oțel turnat sunt utilizate pe scară largă acolo unde sunt necesare rezistență și alungire ridicată. Prin urmare, piesele din oțel turnat sunt foarte sensibile la scurtcircuitarea indusă de impurități, iar caracteristicile excelente ale filtrelor din spumă ceramică pot elimina în mod eficient impuritățile care conduc în cele din urmă la scurtcircuitarea calității produsului. Impuritățile sunt compuse în principal din particule nemetalice, zgură și resturi refractare, ceea ce îmbunătățește calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale pieselor turnate și reduce rata deșeurilor.
Filtrul de spumă ceramică poate face ca oțelul lichid să umple cavitatea mai uniform, iar metalul topit are o mare tendință la turbulență în procesul de turnare. Structura tridimensională a porilorfiltru din spuma ceramicafluxul turbulent este în cele din urmă transformat într-un flux laminar foarte stabil. Fluxul laminar umple mai bine cavitatea, reducând astfel coroziunea prin impact a soluției metalice asupra cavității de turnare și reducând semnificativ rata deșeurilor.